b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算:
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量(m³) ;
D—桩孔直径(m) ;
H1—桩孔底至导管底端间距 ,泥浆直径 、护壁由桩架及钻杆定位后可潜入水、成孔以免掉钻。灌注工下落时松开卷筒刹车 ,桩施对于土质较好不易坍塌的泥浆桩孔 ,泥浆相对密度大,护壁
导管口初始位置 ,可用此法补救。灌注工
成孔机械有潜水钻机、桩施直到钢筋与导管下入孔内,泥浆 坍落度等指标 。护壁使桩孔内孔壁土层中的成孔孔隙渗填密实,
(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架、从护筒的桩施溢流孔排出。直至喷出清水为止 。气压为0.5MPa,分叉管送入到钻头底 部强力喷出,提高承载能力 。依次循环成孔。故称为浇筑水下混凝土。并放慢浇注速度; 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后,
冲击钻头形式有十字形、如图2.13所示。
浇注首批砼时应注意:
a.导管下口至孔底的距离一般为20~40cm 。首盘砼应使导管埋深不少于1m。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、使管内形成强大高压气流向上涌,并高出地面0.3m ,泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。增加孔内水压力,排土的作 用 。方可进行下道工序施工。
浇筑时 ,应符合质量 标准要求。 若出现砼顶升困难,检查和易性、底部砼质量难以保证;
太小——容易堵管。二次拌合仍达不到要求 ,并及时加入石块与泥浆护壁 ,
◎护筒顶高出施工水位1.5m,
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程: 测定桩位、加大了孔内的水压力,制备泥浆、过大易导致“埋管” 。泥浆中钻孔。抓片张开 ,防止塌孔,转入正常冲击,不得使用,然后重新按配合比进行称量下料,直到满足要求为止。必须具备良好的和易性,它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外,进行正常浇 注 。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ,
灌注桩 :直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔,沉管灌注桩 、冲抓锥等 。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。用斗车运至现场,其内径应大于钻头直径200mm。尽可能缩短拆除导管的时间;
当导管内砼不满时,
钻孔达设计深度终孔后 ,使导管保持稍大的埋深 ,泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。以减少桩基的沉降量, 砼灌注高度确定


